گواهینامه ها
-
ISO 13485:2016 -
UL product iq -
ROHS -
Testing reach
مشخصات QC
سیستم کنترل کیفیت BMS
کنترل کیفیت در مرحله طراحی
-بررسي طرح:در طول مراحل اولیه طراحی BMS، یک تیم بین رشته ای متشکل از مهندسان الکترونیک، مهندسان نرم افزار،و کارشناسان مدیریت حرارتی برای انجام یک بررسی جامع طراحی گرد هم جمع شده اندبررسی بر روی بررسی این موضوع متمرکز است که آیا طراحی مدار با الزامات دقت کنترل ولتاژ و جریان باتری مطابقت دارد.همچنین بررسی می کند که آیا الگوریتم نرم افزار می تواند به طور دقیق وضعیت باتری را تخمین بزندعلاوه بر این، این بررسی تضمین می کند که معماری کلی فاکتورهای مهمی مانند از بین رفتن گرما و سازگاری الکترومغناطیسی را در نظر می گیرد.در مورد BMS خودروهای الکتریکی که دقت نظارت بر ولتاژ باید در محدوده ±1٪ باشد، فرآیند بررسی طراحی باید تضمین کند که طراحی مدار می تواند این استاندارد را برآورده کند.
- طرح تصويب طرح تصويب:بر اساس سناریوهای کاربردی خاص و الزامات عملکردی BMS، یک طرح دقیق تأیید طراحی تهیه می شود. این برنامه موارد مورد نیاز را مشخص می کند،از جمله آزمایش های کاربردی (مانند عملکردهای کنترل شارژ و تخلیه و عملکردهای حفاظت)، آزمایشات محیطی (ارزیابی عملکرد در شرایط مختلف مانند دمای، رطوبت و ارتعاش) ، و آزمایش های قابلیت اطمینان (مانند آزمایش های پیری و آزمایش های تزریق خطا).روش های آزمایش را به وضوح تعریف می کند.، مقادیر نمونه و معیارهای پذیرش برای هر آزمایش.
کنترل کیفیت مواد اولیه و اجزای
- ارزیابی و انتخاب تامین کنندگان:یک ارزیابی دقیق از تامین کنندگان مواد اولیه و اجزای BMS انجام می شود. این شامل بررسی ظرفیت تولید، سیستم تضمین کیفیت،و سوابق قبلی کیفیت محصول از تامین کنندگان بالقوهبرای اجزای کلیدی، مانند تراشه های میکروکنترلر و سنسورهای ولتاژ با دقت بالا،ترجیح به تامین کنندگان با شهرت صنعت عالی و گواهینامه های کیفیت مربوطه مانند ISO داده می شوداین تامین کنندگان به احتمال زیاد مواد با کیفیت بالا را ارائه می دهند که با الزامات سختگیرانه BMS مطابقت دارند.
- بازرسي دريافتي:وقتی مواد خام و اجزای وارد میشن، یک فرآیند سختگیرانه بازرسی وارد کننده اجرا میشه.بازرسی بصری بر روی اجزای الکترونیکی انجام می شود تا هرگونه نشانه آسیب یا تغییر شکل پین را بررسی کندآزمایش عملکرد الکتریکی، از جمله اندازه گیری ارزش مقاومت و ظرفیت و آزمایش عملکرد تراشه نیز انجام می شود.دقت ابعاد و سختی مواد قطعات ساختاری بررسی می شودبه عنوان مثال، در مورد اجزای مقاوم، یک مولتی متر با دقت بالا استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که ارزش مقاومت در محدوده خطای مجاز از ارزش اسمی قرار دارد.
کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید
- استاندارد سازی فرآیندهای تولید:اسناد دقیق فرآیند تولید برای BMS توسعه یافته است. این اسناد به طور دقیق مراحل عملیات، پارامترهای فرآیند و الزامات کیفیت برای هر مرحله تولید را تعریف می کنند.مانند قرار دادن SMTبرای مثال، در طول قرار دادن SMT،ضخامت چاپ خمیر جوش و مشخصات دمای جوش مجدد برای اطمینان از جوش مداوم و با کیفیت بالا مشخص شده است.
-بررسی خط تولید:روش های بازرسی چندگانه در طول خط تولید ایجاد شده است.بازرسی نوری خودکار (AOI) انجام می شود تا تأیید شود که قطعات به درستی قرار گرفته اند و برای شناسایی هرگونه مشکل مانند جوش سردپس از مونتاژ، یک بازرسی عملکردی اولیه انجام می شود. برای ارزیابی سریع عملکردهای اساسی BMS، از وسایل آزمایش ویژه استفاده می شود.از جمله عملکرد بدست آوردن ولتاژ باتری و ارتباطاتاین امکان را می دهد تا هر گونه مشکلاتی را که ممکن است در طول تولید ایجاد شود، به موقع تشخیص داده و تنظیم شود.
کنترل کیفیت در مرحله آزمایش
- مشخصات تست عملکردی:با توجه به الزامات طراحی، مشخصات آزمایش عملکردی جامع برای BMS توسعه یافته است. این مشخصات طیف گسترده ای از آزمایشات را برای هر عملکرد BMS پوشش می دهد.این شامل آزمایش دقت برای نظارت بر ولتاژ و جریان در شرایط مختلف شارژ و تخلیه باتری است.، آزمایش های محرک و بازیابی برای عملکردهای حفاظت (مانند بیش از حد شارژ، بیش از حد تخلیه، بیش از حد درجه حرارت، و محافظت از مدار کوتاه) ،آزمایش عملکرد تعادل (برای بررسی تعادل قدرت بین هر باتری در بسته باتری)، و آزمایش عملکرد ارتباطات (برای اطمینان از ارتباط عادی با بسته باتری و تجهیزات نظارت خارجی).ولتاژ شارژ به تدریج افزایش می یابد تا بررسی شود که آیا BMS به درستی در آستانه پیش تعیین شده محافظت می کند.
- مشخصات آزمایش محیط زیست و قابلیت اطمینان:برای شبیه سازی شرایط محیط زیست سخت که BMS ممکن است در طول استفاده واقعی با آن روبرو شود، مشخصات آزمایش محیط زیست و قابلیت اطمینان خاص ایجاد شده است.آزمایشات چرخه دمایی بین -40 °C و 85 °C برای ارزیابی ثبات عملکرد BMS انجام می شود.آزمایش رطوبت برای ارزیابی عملکرد عایق بندی و توانایی ضد خوردگی BMS در محیط های رطوبت بالا انجام می شود.آزمایشات لرزش و شوک برای شبیه سازی شرایط در طول حمل و نقل و استفاده از خودرو انجام می شودآزمایش های پیری که شامل چرخه های شارژ و تخلیه طولانی مدت استبرای ارزیابی طول عمر و تغییرات عملکرد BMS استفاده می شود.
تجزیه و تحلیل داده های با کیفیت و بهبود مداوم
- جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها:داده های کیفیت مربوط به BMS، شامل مراحل طراحی، تولید و آزمایش، جمع آوری می شوند. این داده ها شامل نرخ محصولات ناسازگار، حالت شکست و انحراف نتایج آزمایش است.روش های تحلیل آماریبرای تجزیه و تحلیل این داده ها از نمودارهای کنترل و نمودارهای پارتو استفاده می شود. با انجام این کار می توان علل اصلی و روند مشکلات کیفیت را شناسایی کرد.اگر تجزیه و تحلیل داده ها نشان دهد که یک نوع خاص سنسور ولتاژ اغلب مشکلات انحراف اندازه گیری را نشان می دهدتحقیقات بیشتر انجام می شود تا مشخص شود که آیا مشکل مربوط به خود قطعه است یا فرآیند جوش.
- اقدامات بهبود مستمر:بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل داده های کیفیت، اقدامات بهبود مستمر شکل می گیرد. نقص های طراحی اصلاح و بهینه سازی می شوند، پارامترهای فرآیند تولید تنظیم می شوند،و نیازهای بهبود به تامین کنندگان اعلام می شوددر عین حال، یک مکانیسم بازخورد کیفیت برای تغذیه اثرات پیشرفت ها به فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت بعدی ایجاد شده است.این یک سیستم مدیریت حلقه بسته را تشکیل می دهد که به طور مداوم سطح کنترل کیفیت BMS را افزایش می دهد..